Quali fattori influenzano la vita della progettazione dello stampo a iniezione

La progettazione di stampi ad iniezione svolge un ruolo fondamentale nel settore dello stampaggio di materie plastiche e la sua qualità influisce direttamente sulla durata dello stampo, sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto finale. Da un punto di vista professionale, l'impatto della progettazione degli stampi a iniezione sulla loro durata si riflette principalmente in diversi fattori chiave, tra cui la selezione dei materiali, il layout strutturale, il sistema di raffreddamento e la progettazione della superficie di divisione.

Selezione dei materiali
Nella progettazione degli stampi a iniezione, la scelta del materiale è la considerazione principale. L'acciaio per stampi di alta qualità è la base per garantire la durata dello stampo. La durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la stabilità termica dell'acciaio per stampi determinano direttamente la durata dello stampo. Prendendo come esempio gli acciai per stampi ad alte prestazioni come Cr12MoV e Cr12Mo1V1, questi materiali sono ampiamente utilizzati nella produzione di stampi a iniezione grazie alle loro eccellenti proprietà globali. Tuttavia, le inclusioni nell'acciaio dello stampo, come ossidi e silicati fragili, possono diventare potenziali fonti di cricche all'interno dello stampo. Pertanto, nel processo di selezione del materiale, il contenuto di inclusioni deve essere rigorosamente controllato per garantire che la resistenza e la tenacità dello stampo siano bilanciate in modo ottimale.

Disposizione strutturale
Anche la disposizione strutturale dello stampo ha un profondo impatto sulla sua vita. Una progettazione strutturale ragionevole può ridurre efficacemente lo stress dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione e migliorarne la capacità portante. Nello specifico, il disegno della forma geometrica dello stampo, come il raggio del raccordo, la forma della faccia finale del punzone, l'angolo del cono della matrice e la modifica della sezione della matrice, deve considerare pienamente le caratteristiche di flusso della plastica fusa e lo stress dello stampo per evitare la concentrazione dello stress e la rottura dello stampo. Inoltre, anche la progettazione del meccanismo di guida dello stampo è estremamente importante. Un meccanismo di guida affidabile può garantire il centraggio preciso dello stampo durante il processo di chiusura e apertura dello stampo, evitare l'usura reciproca tra punzone e matrice e quindi prolungare la durata dello stampo.

Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento è una parte indispensabile della progettazione dello stampo a iniezione. Una progettazione ragionevole del canale dell'acqua di raffreddamento può garantire che lo stampo mantenga una temperatura adeguata durante il processo di stampaggio a iniezione e prevenga la deformazione e la rottura dello stampo causate dal surriscaldamento o dal raffreddamento eccessivo. La disposizione, il numero e le dimensioni del canale dell'acqua di raffreddamento devono essere progettati scientificamente in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche del materiale di stampaggio a iniezione per garantire un raffreddamento uniforme dello stampo ed evitare danni allo stampo causati dal surriscaldamento locale. Inoltre, anche il flusso e la temperatura dell'acqua di raffreddamento devono essere controllati con precisione per soddisfare i requisiti di raffreddamento durante il processo di stampaggio a iniezione.

Progettazione della superficie di divisione
La superficie di divisione svolge un ruolo fondamentale nello stampo a iniezione. Essendo il canale per il flusso della plastica fusa nella cavità dello stampo, la sua progettazione è fondamentale per la durata dello stampo. Il posizionamento, la forma e le dimensioni della superficie di separazione devono essere ragionevolmente progettate in base ai requisiti specifici del prodotto e alle caratteristiche del materiale per stampaggio a iniezione per garantire che la massa plastica fusa possa fluire senza intoppi nella cavità dello stampo ed evitare ristagni o bruciature in corrispondenza superficie di separazione. Inoltre, anche lo spazio sulla superficie di divisione deve essere controllato con precisione per evitare che lo stampo venga usurato e danneggiato durante il processo di chiusura e apertura dello stampo.