Quali sono le considerazioni da fare per il layout strutturale degli stampi a iniezione?

L'assetto strutturale del plastica stampo ad iniezione svolge un ruolo fondamentale nella progettazione degli stampi, che influisce direttamente sull'efficienza produttiva, sulla qualità del prodotto, sulla durata e sui costi di produzione. Il layout strutturale dello stampo a iniezione professionale deve considerare in modo completo molteplici fattori chiave, tra cui le caratteristiche geometriche della parte in plastica, il costo di produzione e la complessità dello stampo, i parametri prestazionali della macchina per lo stampaggio a iniezione, il sistema di raffreddamento e riscaldamento dello stampo, il selezione della superficie di separazione, progettazione del sistema di colata e del sistema di scarico e configurazione del meccanismo di espulsione e di estrazione del nucleo.

Caratteristiche geometriche delle parti in plastica
Nella progettazione degli stampi a iniezione, le caratteristiche geometriche delle parti in plastica sono i principali fattori di preoccupazione. La forma, le dimensioni, lo spessore delle pareti, i requisiti di precisione e la qualità della superficie delle parti in plastica avranno un impatto diretto sulla progettazione dello stampo. Per le parti in plastica con forme complesse o spessore delle pareti irregolare, il design dello stampo può richiedere una struttura multi-cavità o un design speciale del canale per garantire che la plastica fusa possa riempire la cavità in modo uniforme e rapido. Inoltre, i requisiti di precisione delle parti in plastica influenzeranno anche la progettazione delle tolleranze e l'accuratezza della lavorazione dello stampo, quindi influenzeranno la durabilità e la durata dello stampo.

Costo di produzione e complessità dello stampo
Il costo di produzione e la complessità dello stampo sono fattori che non possono essere ignorati nel layout strutturale. Durante il processo di progettazione è necessario trovare un compromesso tra la complessità dello stampo e il costo di produzione. Una struttura dello stampo eccessivamente complessa può comportare un aumento dei costi di produzione, una maggiore difficoltà di lavorazione e può persino influire sull'affidabilità e sulla durata dello stampo. Pertanto, in fase di progettazione, si dovrebbe dare priorità alla semplificazione della struttura dello stampo, adottando componenti standardizzati e idee di progettazione modulare per ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.

Parametri prestazionali delle macchine per stampaggio ad iniezione
I parametri prestazionali delle macchine per lo stampaggio a iniezione hanno un impatto importante sul layout della struttura dello stampo. Parametri quali volume di iniezione, pressione di iniezione, forza di bloccaggio e velocità di apertura e chiusura dello stampo porranno requisiti diversi per la progettazione dello stampo. Ad esempio, il volume di iniezione determina il numero e la disposizione delle cavità dello stampo, la pressione di iniezione e la forza di bloccaggio influiscono direttamente sui requisiti di resistenza e rigidità dello stampo e la velocità di apertura e chiusura dello stampo influisce sulla progettazione del meccanismo di espulsione e sull'estrazione del nucleo. meccanismo. Pertanto, durante la progettazione dello stampo, è fondamentale considerare pienamente i parametri prestazionali della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire un buon abbinamento tra lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione.

Sistema di raffreddamento e riscaldamento dello stampo
Il sistema di raffreddamento e riscaldamento è una parte indispensabile del layout strutturale dello stampo ad iniezione. Un sistema di raffreddamento e riscaldamento adeguatamente progettato può garantire che lo stampo mantenga una temperatura adeguata durante il processo di stampaggio a iniezione e prevenga la deformazione o la rottura dello stampo causata dal surriscaldamento o dal raffreddamento eccessivo. La disposizione, la quantità e le dimensioni dei canali di raffreddamento dovrebbero essere ragionevolmente progettate in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche del materiale di stampaggio a iniezione per garantire un effetto di raffreddamento uniforme. Allo stesso tempo, per gli stampi che necessitano di essere riscaldati, è necessario considerare la posizione di installazione e la potenza dell'elemento riscaldante per ottenere il miglior effetto riscaldante.